1. Antistatički

Fabrika za montažu ekrana treba da ima dobre antistatičke mere.Namjensko antistatičko tlo, antistatički pod, antistatičko lemilo, antistatička podloga za stol, antistatički prsten, antistatička odjeća, kontrola vlažnosti, uzemljenje opreme (posebno nož za nož), itd. zahtjevima i treba ih redovno provjeravati statičkim mjeračem.

2. Dizajn pogonskog kola

Raspored IC-a drajvera na upravljačkoj ploči na modulu displeja takođe će uticati na osvetljenost LED-a.Budući da se izlazna struja drajvera IC prenosi na veliku udaljenost na PCB ploči, pad napona prijenosnog puta će biti prevelik, što će utjecati na normalan radni napon LED-a i uzrokovati smanjenje njegove svjetline.Često nalazimo da je svjetlina LED dioda oko modula displeja niža nego u sredini, što je razlog.Stoga, kako bi se osigurala konzistentnost svjetline ekrana, potrebno je dizajnirati dijagram distribucije upravljačkog kola.

3. Projektna trenutna vrijednost

Nazivna struja LED diode je 20mA.Općenito se preporučuje da maksimalna radna struja ne bude veća od 80% nominalne vrijednosti.Posebno za displeje sa malim korakom tačke, trenutnu vrednost treba smanjiti zbog loših uslova odvođenja toplote.Prema iskustvu, zbog nedosljednosti brzine slabljenja crvene, zelene i plave LED diode, trenutnu vrijednost plave i zelene LED diode treba ciljano smanjiti kako bi se održala konzistentnost ravnoteže bijele boje na ekranu. nakon dugotrajne upotrebe.

4. Miješana svjetla

LED diode iste boje i različitih nivoa svjetline moraju se pomiješati, ili umetnuti prema dijagramu umetanja svjetla dizajniranom prema diskretnom zakonu kako bi se osigurala konzistentnost svjetline svake boje na cijelom ekranu.Ako postoji problem u ovom procesu, lokalna svjetlina displeja će biti nedosljedna, što će direktno utjecati na efekt prikaza LED zaslona.

5. Kontrolišite vertikalnost lampe

Za in-line LED diode mora postojati dovoljna procesna tehnologija kako bi se osiguralo da je LED dioda okomita na PCB ploču kada prolazi kroz peć.Svako odstupanje utječe na konzistenciju svjetline LED diode koja je postavljena, a pojavit će se blokovi boja s nedosljednom svjetlinom.

6. Temperatura i vrijeme lemljenja valovima

Temperatura i vrijeme zavarivanja prednjeg talasa moraju biti strogo kontrolirani.Preporučuje se da temperatura prethodnog zagrevanja bude 100℃±5℃, a najviša temperatura ne bi trebalo da prelazi 120℃, a temperatura prethodnog zagrevanja mora da raste glatko.Temperatura zavarivanja je 245℃±5℃.Preporučuje se da to vrijeme ne prelazi 3 sekunde i da ne vibrirate ili udarate LED nakon peći dok se ne vrati na normalnu temperaturu.Temperaturne parametre mašine za talasno lemljenje treba redovno provjeravati, što je određeno karakteristikama LED-a.Pregrijavanje ili fluktuirajuća temperatura direktno će oštetiti LED ili uzrokovati skrivene probleme s kvalitetom, posebno za male okrugle i ovalne LED diode poput 3 mm.

7. Kontrola zavarivanja

Kada LED displej ne svetli, često postoji veća od 50% verovatnoće da je to uzrokovano raznim vrstama virtuelnog lemljenja, kao što je lemljenje LED pinova, lemljenje IC pinova, lemljenje zaglavlja pinova, itd. Poboljšanje ovih problema zahteva striktno poboljšanje procesa i pojačana inspekcija kvaliteta za rješavanje.Provjera vibracija prije izlaska iz tvornice je također dobra metoda inspekcije.

8. Dizajn disipacije topline

LED će generirati toplinu kada radi, previsoka temperatura će utjecati na brzinu slabljenja i stabilnost LED-a, tako da će dizajn rasipanje topline PCB ploče i dizajn ventilacije i odvođenja topline ormarića utjecati na performanse LED-a.